PLS产品控制    

    PLS是离散制造业的控制和信息系统中枢。是ERP系统和本地设备控制器(PLC)的桥梁。PLS提供了一体化的数据交换，支持生产进度而且使持续的透明的生产流动成为可能。生产管理人员和操作人员都能够得到生产结果的报告、实际的生产订单状态和机器状态，而且一旦出现偏差可以快速反应。  

     所有生产和质量数据都储存在PLS中，作为各种各样分析,统计的来源。通常PLS预先从ERP系统得到生产指令。这些命令可能储存在生产相关参数和完成数据中。在命令执行过程中，PLS记录生产每一步的时间和产量作为实际存货和质量数据。生产结果报告给ERP系统。

    功能模块：

•    生产指令管理

•  指令计划

•  指令和原料跟踪               

•  库存跟踪

•  进程可视化  

•  工具管理

•  质量控制  

•  报表和统计

 QIS质量控制

                             QIS是使用生产和质量数据的在线质量控制系统同时检测实验室的测试结果。主要的目标是当错误被检测或公差超过限制时及时通知操作人员。操作人员可以干涉或采用这个流程，查找可供选择的命令或者在相关的材料上准备详细的测试。从而充分减少生产时间和原料的浪费。

       QIS被设计成针对不同工业部门，涵盖材料化学，加工，表面，尺寸，和可视化质量检测需求。每个产品或客户的质量要求和规则是由质量工程师在QIS中定义或者由ERP系统得到。

       质量的基础数据可以由任何计算机，测量设备或逻辑控制器自动收集或者由操作人员输入获得的数据。数据可以是可测量值（例如温度或压力），生产条件（例如风扇开/关），测试和检测结果。取决于客户指定的指令的基本数据，可以结合和检查是否在公差范围之内。

       质量基础或结果数据被分配到产品材料单元，像加热，堆或片，对于像卷或线这样长的产品，QIS分配质量数据到产品的每个位置为了对关键部分的进一步判定。

       质量数据储存在一个质量档案中作为认证和统计。

  RSM轧辊管理

                          轧辊设置和辅助的设备是轧辊车间的主要的和贵重的工具。轧辊的数量和种类依赖于产品的范围和堆大小的特征。

      使用的轧辊质量直接影响产品的质量同时影响轧制过程的效率和安全。优化安排和进度可以减少设置和更换轧辊的次数。

       RSM支持轧辊的购买和库存以及轧制和磨制车间的管理。还提供不同的轧辊性能，寿命和库存的报表。

         RSM跟踪从交付工厂的到不再使用和损坏的每个轧辊和轧辊集合。轧辊历史记录了操作次数和位置（轧辊架），生产材料和大修操作。